12月31日，中聯重科全力打造的世界級燈塔工廠——中聯智慧產業城迎來歷史性時刻：在作為產業城首開區的挖掘機械園區，ZE205E-10、ZE485E-10兩款20噸級和48噸級中大挖產品震撼下線。這標志著這座全球最高標準規劃設計、建設的挖掘機械園區順利投產，世界級燈塔工廠正式起航。

 ▲中聯重科全力打造的世界級燈塔工廠——中聯智慧產業城周柯宇攝

    作為此次首臺中大挖產品下線的生產基地——挖掘機械園區中大挖智能裝配車間，占地面積為36000平方米，相當于5個標準足球場大，設有13條智能產線，可生產覆蓋13.5噸到48噸的挖掘機產品。

▲挖掘機械園區投產運營后，年產各種挖掘機可達50000臺

    據介紹，中大挖智能裝配車間僅智能配送機器人就有100多臺，可以滿足9000多種零部件的智能配送，是行業內零部件按單臺套配送比例最高的柔性智能裝配產線。以履帶自動裝配單元生產為例，RGV（有軌輸送小車）實現履帶的自動輸送，自動鋪卷機將卷好的履帶鋪平，然后通過自動調距裝置調節好兩個履帶間的裝配距離，穿梭車自動將下車架放置在履帶上，自動包卷機將履帶包卷在下車架上，這樣履帶在下車架上就輕松安裝好了。

    “生產作業原來需要3人，現在1人值守即可，裝配時間縮短一半。解決了行業內履帶鋪設過程中頻繁使用叉車和行車作業造成的勞動強度大、作業效率低、有安全隱患等問題，讓員工作業更輕松、更安全”，現場技術人員介紹道。

▲中聯智慧產業城挖掘機械園區中大挖智能裝配車間

據了解，挖掘機械園區將在2021年全線投產，屆時中聯重科挖掘機械產品從入料到成品，將全面實現智能制造。現場技術人員用“一塊鋼板的藝術之旅”描繪了智造過程。據介紹，一塊鋼板在進入挖掘機械園區后，就被激光打上二維碼“身份證”，然后自動進入下料、焊接機加、涂裝、裝配調試等環節，行業頂尖機器人智能操作，實現焊縫水平超行業平均水平，涂裝防銹性能大幅提升，耐中性鹽霧性能達1000小時。涂裝后，把結構件、液壓件等裝起來，成為一臺挖掘機。在裝配調試環節，采用了行業領先的智能擰緊設備；最后，經過數字化調試，確保挖掘機下線時性能達到最佳狀態。至此，一塊鋼板變成集合中聯重科智造極致之美的挖掘機產品。

    電動叉車和機器臂的大量使用，給蒲迅電池帶來了良好的契機，蒲迅電池從5年前開始涉及機器臂電池、機器人電池領域，擁有豐富的鋰電池組定制設計經驗，為行業內頂尖企業提供了上百種解決方案。

    挖掘機械園區是中聯重科按照全球最高標準進行規劃設計，全面落實“智能化、數字化、綠色化”的理念，擁有行業內智能化程度最高、柔性最高、裝配精準度最高的智能工廠和無人化“黑燈產線”，是“有感知、會思考”的智慧型燈塔工廠。項目用地面積約1300畝，新建備料中心、挖掘機生產中心、薄板件中心、調試場等。

    “看不見的智慧”在園區里如影隨行。挖掘機械園區采用智能物流、智能排產、工業AI、數字孿生、工業互聯網和大數據平臺等前沿技術、理念，與智慧園區管控系統有機結合，實現了生產制造過程數字化、透明化，奠定了智能工廠的基礎。

 ▲亦廠、亦園、亦城的中聯智慧產業城挖掘機械園區

    一系列高精尖智能設備、技術的應用，顯著提升了中聯重科土方機械的生產效率，極大的縮短和降低研發周期、運營成本、單位產值能耗，全方位開啟了中聯重科土方機械智能制造新篇章。據介紹，項目建成后平均每6分鐘可生產一臺挖掘機，年產各種挖掘機50000臺，年產值300億元。智能制造，以及由此帶來的集聚優勢將為中聯重科土方機械發展提供強有力的支撐。

    行業專家表示，中大挖在中聯智慧產業城首開區成功下線，預示著中聯重科土方機械再添智能制造發展新引擎，也標志著中聯重科堅持創新驅動、發力智能制造、引領產業升級取得里程碑式重大進展，彰顯中聯重科打造國家重要先進制造業高地的雄心和魄力。同時，此次中大挖下線填補了湖南省內大挖機生產空白，持續提升了工程機械湘軍影響力，推動形成更具核心競爭力和世界影響力的工程機械產業集群。

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